不銹鋼管焊接的過程通常包括打底焊、填充焊和蓋面焊這幾個(gè)主要環(huán)節(jié)。其中打底焊是整個(gè)焊縫成形的基礎(chǔ)，也是整個(gè)管道施工過程中的重中之重，所以在進(jìn)行焊接之前必須對(duì)不銹鋼管進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與控制才能保證焊接質(zhì)量。在不銹鋼管焊接過程中，不銹鋼管打底焊是至關(guān)重要的一步，它不僅直接影響到整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量，也是工程進(jìn)度的關(guān)鍵因素。

目前，不銹鋼打底有兩種不同的工藝方法：背面充氬和不充氬。正面充氬包括單面手工電弧焊和雙面自動(dòng)氬氣保護(hù)焊。背面充氬保護(hù)技術(shù)可以進(jìn)一步細(xì)分為實(shí)芯焊絲+TIG工藝和實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩大類；背面不充氬保護(hù)性主要包括不加氬氣單面焊雙面成形和用氮?dú)庾鳛闅怏w保護(hù)劑。背面的不充氬保護(hù)可以進(jìn)一步細(xì)分為藥芯焊絲打底焊和焊棒（藥皮焊絲）打底TIG焊。

對(duì)于不銹鋼的打底焊，TIG工藝是常用的，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求，我們可以選擇以下四種不同的方法來進(jìn)行基礎(chǔ)焊接。

1、在背部使用堵板來實(shí)現(xiàn)封閉和通氣的保護(hù)

在預(yù)制不銹鋼管道時(shí)，焊口通常可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接，使得通氣變得非常簡(jiǎn)單。在這種情況下，通常會(huì)采用堵板來保護(hù)管道內(nèi)焊口兩側(cè)的封堵通氣，進(jìn)行打底焊，同時(shí)外側(cè)則使用膠粘布進(jìn)行封堵。

在焊接過程中，建議使用提前通氣和滯后停氣的技術(shù)手段。由于堵板是由膠皮和白鐵皮構(gòu)成的，因此不容易受損。這種焊接方式能有效地確保焊縫內(nèi)部充滿氬氣，并維持其高純度，從而有效地防止焊縫內(nèi)側(cè)金屬受到氧化，進(jìn)一步提升了焊縫打底焊的整體質(zhì)量。

2、利用可溶性紙或其與堵板的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)通氣保護(hù)的封堵

在進(jìn)行不銹鋼管道固定口的安裝焊接過程中，管道的內(nèi)側(cè)通氣性相對(duì)較差，某些一側(cè)更容易被封堵。在這種特定情況下，可以考慮使用水溶性紙和堵板來進(jìn)行封堵操作。對(duì)于那些容易通氣且易于拆卸的一側(cè)，我們使用堵板進(jìn)行封堵；而那些難以通氣或拆卸困難的一側(cè)，我們選擇使用水溶性紙進(jìn)行封堵，并在其外側(cè)使用膠粘布粘貼焊縫以實(shí)現(xiàn)封堵。

在進(jìn)行不銹鋼固定口焊接的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到焊縫兩側(cè)無法正常通氣的問題。在這種情況下，如何確保焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行充氬保護(hù)變得尤為困難。在實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)施工中，我們選擇使用水溶性紙從焊縫兩側(cè)進(jìn)行封堵，并從焊縫中心開始通氣，外部則使用膠粘布進(jìn)行粘貼，這種方法有效地解決了上述問題。

3、使用藥芯焊絲進(jìn)行TIG焊接作為基礎(chǔ)

該方法在我國(guó)應(yīng)用已有數(shù)年，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲。

因背面不充氬而具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在效率高，操作簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉等方面，適合在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。但是藥芯焊絲因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在作業(yè)中對(duì)焊工要求很高，它送絲速度和送絲準(zhǔn)確度都要求很高，把握起來存在一定的困難，焊工要經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，工藝嫻熟后才能參與焊接。

4、用藥皮焊絲打底TIG焊（自保護(hù)焊絲）焊

不銹鋼打底焊絲加TIG技術(shù)的防護(hù)機(jī)制為：背面焊縫采用焊絲融化生成的熔渣及其合金元素冶金反應(yīng)防護(hù)，正面焊縫靠氬氣，渣及合金元素防護(hù)。

采用該工藝時(shí)，要注意如下操作要點(diǎn)：在焊接時(shí)保持焊把，焊絲和焊件間的正確夾角，焊把噴嘴的理想后傾角在70~80°之間，焊絲和焊件表面的夾角在15~20°之間；正確地控制熔池溫度并通過改變焊把和焊件之間的角度和焊接速度來改變?nèi)鄢販囟纫源_保焊縫成形的美觀性（寬窄均勻，無內(nèi)凹和過凸的缺點(diǎn)）；

在運(yùn)行中，電流要略大于焊實(shí)芯焊絲的電流，焊把要略擺一下，這樣可以加快鐵水與熔化藥皮的分離速度，以便于觀察熔池及控制有無焊透現(xiàn)象；充填焊絲后，宜送至熔池二分之一位置，往里稍加擠壓，用這種手法確保根部焊透，防止內(nèi)凹現(xiàn)象；

在焊接時(shí)，焊絲要有規(guī)律地進(jìn)出，確保焊絲一直在氬氣保護(hù)之下，避免焊絲末端氧化而影響焊接質(zhì)量；注意起弧和收弧部位焊接質(zhì)量，起弧部位點(diǎn)焊處應(yīng)磨成45°緩坡狀態(tài)，收弧時(shí)注意弧坑和縮孔。