盡管激光加工這一領(lǐng)域并不陌生，然而它的應(yīng)用范圍卻是何等廣泛?。考す饧庸な且粋€新興技術(shù)，它在工業(yè)上應(yīng)用非常廣泛。許多人對激光加工的應(yīng)用領(lǐng)域所知甚少，但接下來，恒宇泰金屬小編將為您詳細(xì)闡述該技術(shù)的實(shí)際運(yùn)用！相信很多讀者朋友也想知道自己需要什么樣的激光機(jī)才能滿足工作需求。對于那些對此感興趣的同伴們，我們將繼續(xù)深入探討。

在汽車、鋼鐵、船舶等工業(yè)領(lǐng)域中，激光切割技術(shù)被廣泛應(yīng)用于對薄鋼板進(jìn)行精準(zhǔn)切割。它是利用高能激光束與被加工工件材料發(fā)生相互作用而使之熔化或氣化，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件。德國大眾汽車公司采用激光切割技術(shù)，對車身進(jìn)行薄板切割，并對車身表面進(jìn)行覆蓋件處理。在汽車箱內(nèi)，擺放著精美的裝飾板、精美的家具以及優(yōu)質(zhì)的橄皮墊。

采用激光技術(shù)進(jìn)行熱處理:

1、我們能夠處理多種類型的鑄鐵材料，包括但不限于低、中、高碳鋼、工具鑰、馬氏體不銹鋼以及珠光體鑄鐵；

2、速度快、效率高、質(zhì)量良好、變形小；

3、經(jīng)過加工處理，無需進(jìn)行任何形式的修復(fù)工作；

4、實(shí)現(xiàn)對處理區(qū)城能的高精度控制，并確保其具有出色的重復(fù)性；

5、特別適用于表面處理那些需要承受沖擊和摩擦的零件，例如汽車發(fā)動機(jī)的氣缸、活塞環(huán)、活塞銷和氣閥；

6.具備便捷的控制方式和容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)。在航空、艦天、軍事工業(yè)、農(nóng)用機(jī)械、重型機(jī)械、模具制造及修復(fù)等領(lǐng)域中，對易磨損零部件進(jìn)行衰面改性是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

激光打標(biāo)：傳統(tǒng)的打標(biāo)方式采用酸性腐蝕技術(shù)，不僅存在環(huán)境污染問題，而且需要經(jīng)過多道工序，耗費(fèi)大量時間和人力?，F(xiàn)在采用激光打標(biāo)機(jī)可以快速高效地進(jìn)行表面處理，特別適合于汽車等行業(yè)中的零部件加工。激光打標(biāo)具有無污染、標(biāo)記不易磨損等優(yōu)點(diǎn)。因此它越來越受到人們青睞，成為當(dāng)今最流行的技術(shù)之一。目前，汽車業(yè)和半導(dǎo)體工業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，成為了業(yè)內(nèi)的主流趨勢。激光打孔技術(shù)是利用激光束照射工件表面，以達(dá)到快速精確地對被加工件進(jìn)行定位或標(biāo)識的目的。激光打標(biāo)可分為兩種方式：一種是通過掩模板在產(chǎn)品上形成固定的標(biāo)記，另一種則是利用計(jì)算機(jī)控制的光學(xué)掃描系統(tǒng)在產(chǎn)品上刻劃出永久性標(biāo)。由于激光具有出色的聚焦特性，可以將光束斑點(diǎn)聚焦到波長上，并在微小的區(qū)域內(nèi)聚集高能量，因此非常適用于徽細(xì)深孔的加工，其最小孔徑僅為幾哇米，孔深和孔徑比可高達(dá)50以上。

激光打孔乃是一項(xiàng)高效、低成本、低變形、廣泛適用的技術(shù)。在許多工業(yè)部門已得到廣泛應(yīng)用。該材料不僅適用于金屬，還適用于各種難以加工的堅(jiān)硬非金屬材料，例如鉆石、寶石、石英、內(nèi)瓷、玻璃等。在機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)，激光打孔應(yīng)用廣泛。該材料不僅適用于制造圓形孔洞，還可用于制造異形孔洞和細(xì)小孔洞。國內(nèi)在六十年代初就開始研究和應(yīng)用激光打孔技術(shù)。在航空航天、汽車制造、電子、儀衰、化工以及醫(yī)療等多個領(lǐng)域，國外廣泛應(yīng)用該技術(shù)。