安排好零件的鈑金加工順序后，就可以按不同的加工階段、加工表面的先后順序、選用的加工方法的特點、定位基面的選擇，將零件的加工工藝路線劃分成若干個工序。工序的組合可采用工序集中或分散的原則，其實質(zhì)是決定路線中工序數(shù)目的多少的問題。決定工序集中與分散的因素主要是零件的生產(chǎn)類型、加工精度要求、零件的結(jié)構(gòu)剛性，以及工序選用機床的型式與功能。今日，恒宇泰金屬小編解析一下，鈑金加工工序集中與分散的應(yīng)用。

1、工序集中

　　就是將工件的加工集中在幾個工序中進行，每道工序的加工內(nèi)容較多，工藝路線短。其特點是：

　　①工件安裝次數(shù)減少，不僅可以縮短輔助時間，易于保證加工表面之間的相互位置精度。

　　②設(shè)備數(shù)量減少，并相應(yīng)地減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，縮短了工藝流程，簡化了生產(chǎn)計劃工作和生產(chǎn)組織工作。

　　③有利于采用高效的機床和工藝設(shè)備，提高生產(chǎn)率。

　　④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。

　　2、工序分散

　　就是將工件的加工分散在較多的工序中進行，而每道工序的加工內(nèi)容較少，最少時每道工序僅包含一簡單工步。其特點是：

　　①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)適應(yīng)性好，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。

　　②有利于選擇最合理的切削用量，減少機動時間。

　　③設(shè)備和工藝裝配數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。

　　④對工人技術(shù)要求較低。

　　3、工序集中與分散的應(yīng)用

工序集中與分散各有其特點，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素來綜合分析。例如，大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，適合采用工序集中的原則，可以采用改裝通用設(shè)備或采用專用機床、多刀、多軸自動機床以提高生產(chǎn)率；對一些結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品如軸承生產(chǎn)，也可采用工序分散的原則。單件小批量生產(chǎn)通常采用工序集中的原則。零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高時一般采用工序分散的原則，可以選用高精度機床在精加工時保證零件質(zhì)量要求。對于尺寸、質(zhì)量較大且不易運輸和安裝的零件，應(yīng)采用工序集中的原則。數(shù)控機床加工零件一般采用工序集中的原則。